通風管道及附件的製（zhì）作和施工（gōng）安裝驗收規範

通風管道與附件（jiàn）的製作及安裝

1、在一道密閉閥門至工程口部（bù）的管道與配（pèi）件，應采用厚2～3mm的（de）鋼板焊接製作。其（qí）焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通風管道應采用焊接（jiē）連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的（de）法（fǎ）蘭連接，其接觸應（yīng）平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠（jiāo）密封圈（quān）。3、主（zhǔ）體工（gōng）程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在（zài）防（fáng）護密閉門外的（de）一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控製室，並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔（kǒng）、洗消取樣管應與管同時製（zhì）作（zuò）。測定（dìng）孔和洗消取樣（yàng）管應封堵。

6、通（tōng）風管內氣流（liú）方向、閥門啟閉方向及開啟（qǐ）度，應標示清晰、準確。

給（gěi）水排水管道、供油管道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水（shuǐ）鑄鐵（tiě）管（guǎn）、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料（liào）管，其接口應采用（yòng）油麻填充或石棉水泥抹口（kǒu），不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲（sī）扣連接的填料，應采（cǎi）用甘（gān）油和紅丹粉的調和物，不（bú）得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩（liǎng）麵塗石（shí）墨的石棉紙板（bǎn），不得采用（yòng）普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列要求（qiú）：

1、當采用（yòng）防護蓋板時，蓋板應采用厚度大於3mm的鍍鋅或（huò）鍍鉻鋼板製作；其表麵應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃口安裝高度應低於周圍地（dì）麵（miàn）3～5mm。

3、與工程外部相連（lián）的管道的控製閥門，應安（ān）裝在（zài）工程內（nèi）靠近防護牆處，並應便（biàn）於操作，啟閉靈活，有明顯的標誌。控製閥門的工作壓力應大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿牆短管時（shí），應清（qīng）除管內積水、雜物。在管內兩（liǎng）端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

2、電纜、電線暗配管（guǎn）穿越防護密閉隔牆或密（mì）閉（bì）隔牆時，應在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線後應密封，並加蓋板。

3、燈（dēng）頭盒、開（kāi）關盒、接線盒等應緊（jǐn）貼模板固（gù）定，並應（yīng）與電纜、電線暗配管連接（jiē）牢固。暗配管應與結構鋼筋點（diǎn）焊牢固。

4、電（diàn）纜、電線暗配敷設完畢後，暗配管管口應密封。

排煙管（guǎn）與（yǔ）附（fù）件的安裝

1、排煙管宜采（cǎi）用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接（jiē）時，法（fǎ）蘭麵應（yīng）平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土內的（de）鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮（suō）節應與（yǔ）前後排煙管同心。柴油（yóu）機排煙管與排煙總管的連接（jiē）段應有緩（huǎn）衝（chōng）設施（shī）。

4、排煙管的安裝，應符合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低處；

（2）清掃孔（kǒng）堵板（bǎn）應有耐熱墊層，並固定嚴密；

（3）當排煙（yān）管穿（chuān）越隔（gé）牆時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

（4）排煙管（guǎn）與排煙（yān）道連（lián）接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的（de）密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵（miàn）出口端應設防雨帽（mào）；在伸出地麵150～200mm處，應采取防止排煙（yān）管堵塞的措施。

管道（dào）防腐塗漆

1、管道（dào）安裝後不易（yì）塗漆的部位應預先塗漆。

2、塗漆前應清除被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺、油（yóu）、水等（děng）汙物。

3、塗漆施（shī）工必須有相應（yīng）的防火措施。

4、有色金（jīn）屬（shǔ）管、不鏽鋼管、鍍鋅鋼（gāng）管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不塗漆。但接頭和破損處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先塗兩道防鏽漆（qī），再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道麵漆。

6、埋（mái）地鑄鐵管，應塗兩道瀝青漆，再塗一道（dào）麵漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先塗兩道防鏽漆，再塗（tú）一（yī）道麵漆。

7、塗層質量應符合下列規定：

（1）塗層（céng）應均勻，顏色應一致；

（2）塗膜應附（fù）著牢固，無剝落、皺紋、氣泡（pào）、針孔等缺陷（xiàn）；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通風係統試驗應符合下列規定：

1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性（xìng）試（shì）驗，充氣（qì）加壓（yā）1.06×104Pa後（hòu）5min內下降值不大於660Pa；

3、過濾式通風工程的（de）超壓試驗，超壓（yā）值應為30～50Pa；

4、 清潔（jié）式、過（guò）濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行（háng），各種通風方式的進風、送風、排風及回風的（de）風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足（zú）平（píng）時使用要求。

 給水排水（shuǐ）設備檢驗應符合下列規定：

1、管道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡（pō）度符合（hé）設計要求；

3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排（pái）水管係統無（wú）漏水；

4、給水排水機械設備及衛生器具的規格（gé）、型號、安裝位（wèi）置、標高等符合設計要求；

5、 地漏（lòu）、檢查口、清掃口的數量、規格、位（wèi）置、標高等符合設計要求；

6、 防爆波閘閥型號，規格（gé）符合設計（jì）要求；閘（zhá）閥啟（qǐ）閉靈活，指示明顯、正確； 

7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性（xìng）能良好，管道（dào）暢通；

8、防爆波密閉堵板密封良（liáng）好。

給水排（pái）水係（xì）統試驗應符合下列規定：

1、清潔式通風時，水泵的（de）供水量符合設計要（yào）求；

2、過（guò）濾式通（tōng）風時，洗消用水量、飲用水量符合設（shè）計要求；

3、 柴（chái）油發電機組、空調（diào）機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內（nèi）液位（wèi）無明顯下降，在規定時間內能（néng）將水或油排淨；

5、滲水井（jǐng）的滲水量符合設計（jì）要（yào）求。

 電氣係統試驗應包括下列內（nèi）容：

1、檢查電源切換的可（kě）靠性和切換時間；

2、測定設（shè）備運行總負荷；

3、檢（jiǎn）查事故照明及疏散指示電（diàn）源的可靠性；

4、測定主要房間的照度；

5、 檢查用電設（shè）備（bèi）遠控、自控係統的聯動效果；

6、測定各接地係統的接（jiē）地（dì）電阻。

 柴油發電機組的試運行（háng）應符合下列規定：

1、 空（kōng）載運行應在設備檢查、試驗合格（gé）後進行，空載（zǎi）運行（háng）時間不應少於30min； 

2、負（fù）載運行應在空載運（yùn）行正常後進行。試運行時，負荷應由空載狀態逐步增加並在額定容量的（de）25％、50％、75％的（de）負荷下各運行1h，滿載運行不少於（yú）2h；

3、超載運行應在額定容量110％的（de）負荷下運（yùn）行30min；

4、 並車（chē）試驗應在各機組單（dān）機運行試驗正（zhèng）常後進行。並（bìng）車裝（zhuāng）置性能應可靠。各並車機組在50％額定負荷以上時，有功功（gōng）率和（hé）無功功率分配差度均應符合（hé）設計要求；

5、自啟（qǐ）動試驗應在（zài）上述試（shì）驗正常後進行，且不應少於3次。機組各項功能應符合設計要求。

柴油發電機組的檢驗應符（fú）合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項目：

1)潤滑（huá）油壓（yā）力和溫度，冷卻水進、出口溫（wēn）度和排煙溫度；

2)各（gè）機件的接合處和管路係統情況；

3)運（yùn）動機件在額定負荷、50％負荷、空載（zǎi）下的運行情況；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機（jī）組及輔（fǔ）機係統各種運（yùn）行狀態的工作情況；

2)柴油機的瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗（hào）；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的（de）啟動瞬時壓降、啟動後（hòu）的（de）壓力或電（diàn）壓及可啟（qǐ）動次數； 

7)發電機（jī）調（diào）壓（yā）性能；

8)並（bìng）車、自啟（qǐ）動、調頻調載裝置的運行參數（shù）。

2、 裝有遠距離自動控製台和機房儀表台（tái）的柴油發電機組，尚應進（jìn）行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控製（zhì）的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟（qǐ）動係統可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機調速和停車電磁閥（fá）工作情況；

（5）機房和（hé）控製室聯絡信號（hào）裝置工作情況。